SV861 Непровисващ саморазливен силиконов уплътнител за фуги за пътища

SV861 Непровисващ саморазливващ се силиконов уплътнител за фуги за пътища Представено изображение

Кратко описание:

SV861 е еднокомпонентен,не провисваСиликонов уплътнител, специално разработен за дългосрочно, устойчиво на атмосферни влияния уплътняване на разширителни фуги, контракционни фуги и надлъжни фуги в летищни писти, магистрали, тунели, мостове и други бетонни настилки. Той се отличава с нисък модул и добри свойства за възстановяване при разтягане, адаптирайки се към изместването на бетонните фуги. Тестовете за изкуствено ускорено стареене под въздействието на атмосферни влияния показват, че отличната му устойчивост на атмосферни влияния напълно отговаря на суровите предизвикателства на високи и ниски температури и силна ултравиолетова среда в бетонните настилки.

Цветове:сиво или други цветове, според изискванията на потребителя.

Пакет:Опаковка от композитно меко фолио, нетен обем 590 мл.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание на продукта

Саморазливният силиконов уплътнител е специализиран вид уплътнител, предназначен да се разлива и самонивелира без необходимост от допълнителни инструменти или ръчно нанасяне. Тази характеристика го прави особено полезен за приложения, където е необходима гладка, равна повърхност, особено в хоризонтални фуги, пукнатини или пролуки, които се нуждаят от уплътняване.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Лесен за употребаЕдинично опакован и удобен за употреба. Има добри свойства за екструдиране в рамките на нормалния температурен диапазон на строителството.

2. Не е необходим грундНеутрално втвърдяване, химически съвместим с бетон и със силна химическа адхезия към бетона. Обикновено не е необходим грунд.

3. Дълъг експлоатационен животОтлична дългосрочна устойчивост на атмосферни влияния, не се поврежда от слънчева светлина, дъжд, сняг, ултравиолетови лъчи или озон. Изключителна устойчивост на високи и ниски температури. След втвърдяване, образуваната силиконова гумена лента остава еластична при температури до -40°C без значително втвърдяване или крехкост и не се разтича или разгражда при +150°C.

4.Висока водоизместимостСвободно следва разширението, свиването и срязващата деформация на бетонните фуги, без да се поврежда.

5.Нисък модулСъздава умерено ниско напрежение върху бетонната основа по време на пасивна деформация, като гарантира, че повърхностният слой на бетона не е повреден.

6.Висока еластичност и висока способност за възстановяванеМоже многократно да следва движението на ставата, с бърза реакция и възстановяване и ниска трайна деформация.

MOQ: 1000 броя

ОПАКОВКА

Опаковка от композитно меко фолио, нетен обем 590 мл.

За други опции за опаковане, моля, обадете се за консултация.

ЦВЕТОВЕ

сиво или други цветове, според изискванията на потребителя.

Приложениеs

1. Използва се за уплътняване на фуги на летищни писти и магистрали, способни да издържат на големи измествания.

2. Използва се за уплътняване на фуги на други бетонни настилки.

3. Използва се за уплътняване в проекти за метро, тунели, мостове и други проекти.

4. Използва се за запълване на фуги и уплътняване на безбаластни коловози.

Типични свойства

Тези стойности не са предназначени за използване при подготовката на спецификации

Производителност		Индекс	Измерена стойност	Метод на изпитване
Провисване	Вертикално, мм	≤3	0	GB/T 13477
Провисване	Хоризонтално	Без деформация	Без деформация
Екструдируемост, мл/мин		≥80	487
Време за изсъхване на кожата, ч		≤3	1.0
Скорост на еластично възстановяване, %		≥70	85	JC/T 976
Модул на опън / MPa	23°C	≤0,4	0,35
Модул на опън / MPa	-20°C	≤0,6	/
Залепване на удължението		Без щети	Без щети
Адхезия след горещо пресоване и студено издърпване		Без щети	Без щети
Залепване на удължението след потапяне		Без щети	Без щети
Адхезия на удължаване след термична обработка		Без щети	Без щети
Промяна на твърдостта след термична обработка, HsA		≤10	3
Термично стареене	Термична загуба на тегло, %	≤8	4	GB 16776
	Пукане	Няма	Няма
	Варене	Няма	Няма

Информация за продукта

Ограничения за употреба

Не е подходящ за строителство при неблагоприятни метеорологични условия.
Не е подходящ за употреба върху замръзнали или мокри повърхности.
Не е подходящ за всички материали, които отделят мазнини, пластификатори или разтворители, като например повърхността на импрегнирано с масло дърво.
Не е подходящ за зони с постоянно потопена вода или масло.
Не е подходящ за употреба в лошо проветриви места, тъй като уплътнителят трябва да абсорбира влагата от въздуха, за да се втвърди.
Не е подходящ за строителство, когато температурата на повърхността на материала е по-ниска от 4°C или по-висока от 40°C.
Новоизлятият бетон трябва да се втвърдява при сухо време в продължение на поне 7 дни. В случай на дъжд е необходим един допълнителен сух ден за всеки дъждовен ден, за да се осигури поне 7 дни сухо втвърдяване. За проекти, които трябва да бъдат завършени бързо или за бързосъхнещи видове бетон, моля, свържете се с техническия персонал на Siway Chemical.
При полагане на уплътнителя, той трябва да е по-ниско от пътната настилка, за да се предотврати износването.
Ограничения за употреба на основата: Не е подходящ за употреба върху мед, олово, поцинковани метални повърхности и поликарбонатни материали.

Технически услуги

Предоставете пълна техническа информация за продукта.

Тестване на адхезията:
Силиконовият пътен уплътнител SV861 има отлична адхезия към бетона и обикновено не изисква грундиране. Поради разнообразието от бетонни формули и различните условия на почистване на повърхността обаче, не можем да гарантираме, че уплътнителят е подходящ за всички видове пътни бетони. Преди мащабна употреба трябва да се извършат малки тестове за адхезия на строителната площадка, за да се разработи разумен план за осигуряване на добра адхезия.

Методи на строителство:

(1) Почистване на интерфейса
а) Рязане (за нови интерфейси) или почистване на фуги (за стари интерфейси):
i. Рязане: След като бетонът е напълно втвърден и преди нанасяне на уплътнителя, фугата трябва да се реже два пъти, за да се гарантира, че ширината и дълбочината на фугата отговарят на проектните изисквания.
ii. Почистване на фугите: Отстранете всички стари уплътнителни материали, останали в интерфейса. За стари уплътнителни материали, които са трудни за отстраняване, могат да се използват разтворители, пясъкоструене или механично шлайфане. Ако старият уплътнител не може да бъде напълно отстранен по горните методи, интерфейсът трябва да се разреже по-широко. Ако старият интерфейс използва силиконов уплътнител, първо проверете адхезията между колоида и повърхността на интерфейса. Ако адхезията е добра, върху повърхността на интерфейса може да се остави тънък слой лепило. Когато се използва един и същ вид силиконов уплътнител, старите и новите колоиди естествено ще се слеят в едно тяло, без това да повлияе на адхезията и уплътнителните характеристики.
б) Почистване с водна колона под високо налягане: Използвайте водна колона под високо налягане, за да отмиете останалите примеси в интерфейса.
в) Сушене: Оставете интерфейса да изсъхне естествено.
г) Почистване с пясъкоструене: След като бетонната повърхност изсъхне и преди нанасяне на уплътнителя, проверете отново дали повърхността е чиста и здрава. Можете да докоснете повърхността с пръсти. Ако все още има прах или други прилепнали вещества, това означава, че повърхността не е достигнала желаната здравина. Трябва да се използва пясъкоструйка за пясъкоструене, докато прахът спре да се отделя. Пясъкоструенето може също да увеличи площта на свързване на стената на канала и да подобри сцеплението между лепилото и основата.
д) Продухване с въздух под високо налягане: Използвайте въздух под високо налягане от поне 90 psi (0,62 MPa) без масло и водни пари, за да издухате финия пясък и други примеси от повърхността.
(2) Монтаж на подпорен материал: След почистване на интерфейса, подпорният материал и уплътнителят трябва да се монтират възможно най-скоро. Ако подпорният материал не е монтиран веднага след почистването, се препоръчва да се повтори стъпката на обдухване с въздух под високо налягане преди монтирането на подпорния материал. Подпорният материал трябва да е по-широк от интерфейса. Препоръките за монтаж на подпорния материал (за плитки интерфейси) са показани в Таблица 1.

Таблица 1 Препоръки за монтаж на подложка (за плитки интерфейси), мерна единица: мм

Ширина на интерфейса	6	9	13	19	25
Дълбочина на депресията	9	9	9	9	9 - 13
Дебелина на уплътнителя	6	6	6	9	13
Диаметър на дистанционния прът	9	13	16	22	32
Обща дълбочина на интерфейса	25 - 29	29 - 32	32 - 35	41 - 44	57 - 60

(3) Нанасяне на грунд: За много малък брой основи понякога може да е необходим грунд, за да се подобри адхезията между колоида и повърхността на интерфейса. Грундът трябва да следва препоръките и процесите на производителя на уплътнителя.

(4) Нанасяне на уплътнителя:

a) Поставете дюзата на уплътнителя дълбоко в интерфейса, за да се уверите, че уплътнителят може да запълни целия интерфейс отдолу нагоре, без да се задържат въздушни мехурчета вътре.

б) Натиснете дюзата на уплътнителя в интерфейса под ъгъл от 45°, вместо да я дърпате.

в) За интерфейс с определена дължина, нанасяйте уплътнителя равномерно и непрекъснато. Опитайте се да избягвате неравномерни скорости на нанасяне, които могат да доведат до твърде много или твърде малко уплътнител в интерфейса.

г) Контролирайте скоростта на строителство, като регулирате налягането на пистолета за уплътнител, размера и формата на дюзата.

д) Използвайте подходящ инструмент за подрязване, за да стиснете и изравните повърхността на уплътнителя отгоре надолу, като се уверите, че уплътнителят е в пълен контакт и е залепен към повърхността на интерфейса под налягане.

f) След нанасяне на уплътнителя, проверете състоянието на запълването на фугата, за да се уверите, че няма проблеми като липса на уплътнител, образуване на мехури или издуване. Ако се открият някакви проблеми, отстранете ги незабавно.