1, Хидроксилно число: 1 грам полимерен полиол съдържа хидроксил (-OH) количество, еквивалентно на броя милиграми KOH, единицата mgKOH/g.
2, Еквивалент: средното молекулно тегло на функционална група.
3, Съдържание на изоцианат: съдържанието на изоцианат в молекулата
4, Изоцианатен индекс: показва степента на излишък на изоцианат във формулата на полиуретана, обикновено представен с буквата R.
5. Удължител на веригата: Отнася се за нискомолекулни алкохоли и амини, които могат да удължават, разширяват или образуват пространствени мрежови напречни връзки на молекулни вериги.
6. Твърд сегмент: Верижният сегмент, образуван от реакцията на изоцианат, удължител на веригата и омрежващ агент върху основната верига на полиуретановите молекули, като тези групи имат по-голяма кохезионна енергия, по-голям пространствен обем и по-голяма твърдост.
7, Мек сегмент: въглерод-въглероден полимерен полиол с основна верига, гъвкавостта е добра, в полиуретановата основна верига за гъвкавия сегмент на веригата.
8, Едноетапен метод: отнася се до олигомерния полиол, диизоцианата, удължителя на веригата и катализатора, смесени едновременно след директно инжектиране във формата, при определена температура на втвърдяване чрез метод на формоване.
9, Метод на предполимеризация: Първо реакция на предполимеризация на олигомер полиол и диизоцианат, за да се генерира краен полиуретанов преполимер на базата на NCO, изливане и след това реакция на предполимеризация с удължител на веригата, получаване на полиуретанов еластомер метод, наречен метод на предполимеризация.
10, Полу-преполимерен метод: разликата между полу-преполимерния метод и преполимерния метод е, че част от полиестерния полиол или полиетерния полиол се добавя към преполимера под формата на смес с удължител на веригата, катализатор и др.
11. Реакционно шприцване: Известно още като реакционно шприцване RIM (реакционно шприцване), то се изразява в олигомери с ниско молекулно тегло в течна форма, които се смесват мигновено и се инжектират във формата едновременно. В резултат на бързата реакция в кухината на формата молекулното тегло на материала се увеличава бързо. Процес за генериране на изцяло нови полимери с нови характеристични групови структури при изключително високи скорости.
12, Индекс на пяна: броят части вода, използвани в 100 части полиетер, се определя като индекс на пяна (IF).
13, Реакция на образуване на пяна: обикновено се отнася до реакцията на вода и изоцианат за получаване на заместен урея и освобождаване на CO2.
14, Гелова реакция: обикновено се отнася до реакцията на образуване на карбамат.
15, Време за желиране: при определени условия, течният материал изисква време за образуване на гел.
16, Време на млечност: в края на зона I се появява млечно явление в течнофазната полиуретанова смес. Това време се нарича време на кремообразуване при образуването на полиуретанова пяна.
17, Коефициент на разширение на веригата: отнася се до съотношението на количеството амино и хидроксилни групи (единица: mo1) в компонентите на удължаващия веригата елемент (включително смесения удължаващ веригата елемент) към количеството NCO в преполимера, т.е. съотношението на молния брой (еквивалентен брой) на активната водородна група към NCO.
18, Полиетер с ниска ненаситеност: главно за разработване на PTMG, цена на PPG, ненаситеност, намалена до 0,05 mol/kg, близка до производителността на PTMG, използвайки DMC катализатор, основното разнообразие от продукти от серията Bayer Acclaim.
19, Разтворител с амонячен естер: при производството на полиуретанов разтворител трябва да се вземат предвид силата на разтваряне и скоростта на изпаряване, но при производството на полиуретан, използван в разтворителя, трябва да се вземе предвид тежкият NC0 в полиуретана. Не е възможно да се избират разтворители като алкохоли и етерни алкохоли, които реагират с NCO групи. Разтворителят не трябва да съдържа примеси като вода и алкохол, нито алкални вещества, които биха могли да влошат полиуретана.
Естерният разтворител не трябва да съдържа вода и не трябва да съдържа свободни киселини и алкохоли, които ще реагират с NCO групи. Естерният разтворител, използван в полиуретана, трябва да бъде „разтворител с амонячен естер“ с висока чистота. Това означава, че разтворителят реагира с излишък от изоцианат, а след това количеството нереагирали изоцианат се определя с дибутиламин, за да се провери дали е подходящ за употреба. Принципът е, че консумацията на изоцианат не е приложима, тъй като показва, че водата в естера, алкохола и киселината три пъти ще изразходва общото количество изоцианат. Ако се изрази броят на грамовете разтворител, необходими за консумиране на leqNCO група, стойността е добра стабилност.
Изоцианатен еквивалент по-малък от 2500 не се използва като полиуретанов разтворител.
Полярността на разтворителя има голямо влияние върху реакцията на образуване на смола. Колкото по-голяма е полярността, толкова по-бавна е реакцията. Например, разликата между толуен и метилетилкетон е 24 пъти. Това е причината молекулите на разтворителя да са с голяма полярност, което може да доведе до образуване на водородна връзка с хидроксилната група на алкохола и да забави реакцията.
Полихлорираните естерни разтворители са по-добре да се изберат като ароматни, тъй като те реагират по-бързо от естерните и кетонните разтворители, като например ксилен. Използването на естерни и кетонни разтворители може да удължи експлоатационния живот на двойноразклонения полиуретан по време на строителството. При производството на покрития, изборът на споменатия по-рано „амонячен разтворител“ е от полза за съхраняваните стабилизатори.
Естерните разтворители имат силна разтворимост, умерена скорост на изпаряване, ниска токсичност и се използват по-често, циклохексанонът също се използва по-често, въглеводородните разтворители имат ниска способност за разтваряне в твърдо състояние, по-рядко се използват самостоятелно и по-често с други разтворители.
20, Физически разпенващ агент: Физическият разпенващ агент е пяната, чиито пори се образуват чрез промяна на физическата форма на веществото, т.е. чрез разширяване на сгъстен газ, изпаряване на течност или разтваряне на твърдо вещество.
21, Химични разпенващи агенти: химическите разпенващи агенти са тези, които могат да отделят газове като въглероден диоксид и азот след нагряване и разлагане и да образуват фини пори в полимерния състав на съединението.
22, Физическо омрежване: в меката верига на полимера има някои твърди вериги, а твърдата верига има същите физични свойства като вулканизирания каучук след химическо омрежване при температура под точката на омекване или точката на топене.
23, Химично омрежване: отнася се до процеса на свързване на големи молекулярни вериги чрез химични връзки под действието на светлина, топлина, високоенергийно лъчение, механична сила, ултразвук и омрежващи агенти, за да се образува мрежова или профилирана структура на полимера.
24, Индекс на пяна: броят части вода, еквивалентен на 100 части полиетер, се определя като индекс на пяна (IF).
25. Какви видове изоцианати се използват най-често по отношение на структурата?
A: Алифатни: HDI, алициклични: IPDI,HTDI,HMDI, Ароматни: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Какви видове изоцианати се използват най-често? Напишете структурната формула
A: Толуен диизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), полифенилметан полиизоцианат (PAPI), втечнен MDI, хексаметилен диизоцианат (HDI).
27. Значение на TDI-100 и TDI-80?
A: TDI-100 е съставен от толуен диизоцианат с 2,4 структура; TDI-80 се отнася до смес, състояща се от 80% толуен диизоцианат с 2,4 структура и 20% с 2,6 структура.
28. Какви са характеристиките на TDI и MDI при синтеза на полиуретанови материали?
A: Реактивност за 2,4-TDI и 2,6-TDI. Реактивността на 2,4-TDI е няколко пъти по-висока от тази на 2,6-TDI, тъй като NCO групата на 4-та позиция в 2,4-TDI е далеч от NCO групата на 2-ра позиция и метиловата група и почти няма стерично съпротивление, докато NCO групата на 2,6-TDI е повлияна от стеричния ефект на орто-метиловата група.
Двете NCO групи на MDI са разположени далеч една от друга и няма заместители наоколо, така че активността на двете NCO групи е относително голяма. Дори ако една NCO група участва в реакцията, активността на останалите NCO групи намалява и активността като цяло остава относително висока. Следователно, реактивността на полиуретановия преполимер MDI е по-висока от тази на TDI преполимера.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI кой от показателите за устойчивост на пожълтяване е по-добър?
A: HDI (принадлежи към инвариантния жълт алифатен диизоцианат), IPDI (изработен от полиуретанова смола с добра оптична стабилност и химическа устойчивост, обикновено използван за производство на висококачествена полиуретанова смола без обезцветяване).
30. Цел на модификацията на MDI и общи методи за модификация
A: Втечнен MDI: Модифицирано предназначение: втечненият чист MDI е втечнен модифициран MDI, който преодолява някои недостатъци на чистия MDI (твърдо състояние при стайна температура, топене при употреба, многократно нагряване влияе върху производителността) и също така осигурява основа за широк спектър от модификации за подобряване и подобряване на производителността на полиуретанови материали на базата на MDI.
Методи:
① втечнен MDI, модифициран с уретан.
② карбодиимид и уретонимин модифициран втечнен MDI.
31. Какви видове полимерни полиоли се използват най-често?
A: Полиестерен полиол, полиетер полиол
32. Колко промишлени метода за производство на полиестерни полиоли има?
A: Метод на вакуумно топене B, метод на топене с носещ газ C, метод на азеотропна дестилация
33. Какви са специалните структури в молекулярния скелет на полиестерните и полиетерните полиоли?
A: Полиестерен полиол: Макромолекулно алкохолно съединение, съдържащо естерна група в молекулярния скелет и хидроксилна група (-OH) в крайната група. Полиетерни полиоли: Полимери или олигомери, съдържащи етерни връзки (-O-) и крайни ленти (-Oh) или амино групи (-NH2) в структурата на скелета на молекулата.
34. Какви са видовете полиетерни полиоли според техните характеристики?
A: Високоактивни полиетерни полиоли, присадени полиетерни полиоли, огнеупорни полиетерни полиоли, хетероциклични модифицирани полиетерни полиоли, политетрахидрофуранови полиоли.
35. Колко вида обикновени полиетери има според изходния агент?
A: Полиоксид пропиленгликол, полиоксид пропилентриол, твърд балон полиетер полиол, полиетер полиол с ниска ненаситеност.
36. Каква е разликата между хидрокси-терминирани полиетери и амино-терминирани полиетери?
Аминотерминираните полиетери са полиоксидни алилови етери, в които хидроксилният край е заменен с амино група.
37. Какви видове полиуретанови катализатори се използват най-често? Кои често използвани разновидности са включени?
A: Третични аминови катализатори, често използвани разновидности са: триетилендиамин, диметилетаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклохексамин
Металните алкилови съединения, често използвани разновидности, са: органокалаени катализатори, които могат да бъдат разделени на калаен октоат, калаен олеат и дибутилкалаен дилаурат.
38. Кои са често използваните полиуретанови удължители на вериги или омрежващи агенти?
A: Полиоли (1,4-бутандиол), алициклични алкохоли, ароматни алкохоли, диамини, алкохолни амини (етаноламин, диетаноламин)
39. Механизъм на реакция на изоцианати
A: Реакцията на изоцианати с активни водородни съединения се причинява от нуклеофилния център на молекулата на активното водородно съединение, атакуващ въглеродния атом на базата на NCO. Механизмът на реакцията е следният:
40. Как структурата на изоцианата влияе върху реактивността на NCO групите?
A: Електроотрицателност на AR групата: ако R групата е електронопоглъщаща група, плътността на електронния облак на C атома в -NCO групата е по-ниска и тя е по-уязвима към атаката на нуклеофили, т.е. е по-лесно да се проведат нуклеофилни реакции с алкохоли, амини и други съединения. Ако R е електронодонорна група и се пренася през електронния облак, плътността на електронния облак на C атома в -NCO групата ще се увеличи, което я прави по-малко уязвима към атаката на нуклеофили, а реакционната ѝ способност с активни водородни съединения ще намалее. B. Индукционен ефект: Тъй като ароматният диизоцианат съдържа две NCO групи, когато първият -NCO ген участва в реакцията, поради конюгирания ефект на ароматния пръстен, -NCO групата, която не участва в реакцията, ще играе ролята на електронопоглъщаща група, така че реакционната активност на първата NCO група се засилва, което е индукционен ефект. C. стеричен ефект: В ароматните диизоцианатни молекули, ако две -NCO групи са едновременно в ароматен пръстен, тогава влиянието на едната NCO група върху реактивността на другата NCO група често е по-значително. Когато обаче две NCO групи са разположени в различни ароматни пръстени в една и съща молекула или са разделени от въглеводородни вериги или ароматни пръстени, взаимодействието между тях е малко и намалява с увеличаване на дължината на въглеводородната верига или с увеличаване на броя на ароматните пръстени.
41. Видове активни водородни съединения и NCO реактивност
A: Алифатна NH2 > Ароматна група Bozui OH > Вода > Вторична OH > Фенол OH > Карбоксилна група > Заместена урея > Амидо > Карбамат. (Ако плътността на електронния облак на нуклеофилния център е по-висока, електроотрицателността е по-силна и реакционната активност с изоцианат е по-висока, а скоростта на реакцията е по-бърза; В противен случай активността е ниска.)
42. Влияние на хидроксилните съединения върху тяхната реактивност с изоцианати
A: Реактивността на активните водородни съединения (ROH или RNH2) е свързана със свойствата на R. Когато R е електроноотнемаща група (ниска електроотрицателност), е трудно да се прехвърлят водородни атоми и реакцията между активните водородни съединения и NCO е по-трудна. Ако R е електронодонор, реактивността на активните водородни съединения с NCO може да се подобри.
43. Каква е ползата от реакцията на изоцианат с вода?
A: Това е една от основните реакции при приготвянето на полиуретанова пяна. Реакцията между тях първо произвежда нестабилна карбаминова киселина, която след това се разгражда на CO2 и амини, а ако изоцианатът е в излишък, полученият амин реагира с изоцианата, за да образува урея.
44. При приготвянето на полиуретанови еластомери, съдържанието на вода в полимерните полиоли трябва да бъде стриктно контролирано.
A: В еластомерите, покритията и влакната не се изискват мехурчета, така че съдържанието на вода в суровините трябва да бъде строго контролирано, обикновено по-малко от 0,05%.
45. Разлики в каталитичните ефекти на аминните и калаените катализатори върху изоцианатни реакции
A: Третичните аминови катализатори имат висока каталитична ефективност за реакцията на изоцианат с вода, докато калаените катализатори имат висока каталитична ефективност за реакцията на изоцианат с хидроксилна група.
46. Защо полиуретановата смола може да се счита за блоков полимер и какви са характеристиките на верижната структура?
Отговор: Тъй като верижният сегмент на полиуретановата смола е съставен от твърди и меки сегменти, твърдият сегмент се отнася до верижния сегмент, образуван от реакцията на изоцианат, удължител на веригата и омрежващ агент върху основната верига на полиуретановите молекули, като тези групи имат по-голяма кохезионна енергия, по-голям пространствен обем и по-голяма твърдост. Мекият сегмент се отнася до въглерод-въглеродния полимерен полиол с основна верига, който има добра гъвкавост и е гъвкав сегмент в основната полиуретанова верига.
47. Кои са факторите, които влияят върху свойствата на полиуретановите материали?
A: Енергия на групова кохезия, водородна връзка, кристалност, степен на омрежване, молекулно тегло, твърд сегмент, мек сегмент.
48. Кои суровини са меките и твърдите сегменти в основната верига на полиуретановите материали?
A: Мекият сегмент е съставен от олигомерни полиоли (полиестер, полиетерни диоли и др.), а твърдият сегмент е съставен от полиизоцианати или тяхната комбинация с малки молекулни удължители на веригата.
49. Как меките и твърдите сегменти влияят върху свойствата на полиуретановите материали?
A: Мек сегмент: (1) Молекулното тегло на мекия сегмент: ако приемем, че молекулното тегло на полиуретана е същото, ако мекият сегмент е полиестер, здравината на полиуретана ще се увеличи с увеличаване на молекулното тегло на полиестерния диол; Ако мекият сегмент е полиетер, здравината на полиуретана намалява с увеличаване на молекулното тегло на полиетерния диол, но удължението се увеличава. (2) Кристалност на мекия сегмент: Той има по-голям принос за кристалноста на линейния сегмент от полиуретанова верига. Като цяло, кристализацията е полезна за подобряване на характеристиките на полиуретановите продукти, но понякога кристализацията намалява гъвкавостта на материала при ниски температури и кристалният полимер често е непрозрачен.
Твърд сегмент: Твърдоверижният сегмент обикновено влияе върху температурата на омекване и топене, както и върху свойствата на полимера при висока температура. Полиуретаните, получени от ароматни изоцианати, съдържат твърди ароматни пръстени, така че якостта на полимера в твърдия сегмент се увеличава и якостта на материала обикновено е по-голяма от тази на алифатните изоцианатни полиуретани, но устойчивостта на ултравиолетово разграждане е ниска и лесно пожълтява. Алифатните полиуретани не пожълтяват.
50. Класификация на полиуретановата пяна
A: (1) твърда пяна и мека пяна, (2) пяна с висока и ниска плътност, (3) полиестерна пяна, пяна от полиетер, (4) пяна от TDI, пяна от MDI, (5) полиуретанова пяна и полиизоциануратна пяна, (6) производство по едноетапен метод и метод на предполимеризация, непрекъснат метод и периодично производство, (8) блокова пяна и формована пяна.
51. Основни реакции при приготвяне на пяна
A: Това се отнася до реакцията на -NCO с -OH, -NH2 и H2O, а при реакция с полиоли, "гел реакцията" в процеса на разпенване обикновено се отнася до реакцията на образуване на карбамат. Тъй като суровината за пяна използва многофункционални суровини, се получава омрежена мрежа, която позволява на системата за разпенване да се желира бързо.
Реакцията на разпенване протича в пенообразуващата система в присъствието на вода. Така наречената „реакция на разпенване“ обикновено се отнася до реакцията на вода и изоцианат за получаване на заместен урея и освобождаване на CO2.
52. Механизъм на образуване на мехурчета
Суровината реагира в течност или зависи от температурата, произведена от реакцията, за да се получи газообразно вещество и изпарението на газа. С напредването на реакцията и производството на голямо количество реакционна топлина, количеството газообразни вещества и изпарението се увеличават непрекъснато. Когато концентрацията на газ се увеличи над концентрацията на насищане, в разтворената фаза започва да се образуват устойчиви мехурчета и те се издигат.
53. Ролята на стабилизатора на пяна при приготвянето на полиуретанова пяна
A: Има емулгиращ ефект, така че взаимната разтворимост между компонентите на пяната се подобрява; След добавяне на силиконово повърхностноактивно вещество, тъй като значително намалява повърхностното напрежение γ на течността, увеличената свободна енергия, необходима за дисперсия на газа, се намалява, така че въздухът, диспергиран в суровината, е по-склонен да образува ядра по време на процеса на смесване, което допринася за производството на малки мехурчета и подобрява стабилността на пяната.
54. Механизъм на стабилност на пяната
A: Добавянето на подходящи повърхностноактивни вещества благоприятства образуването на фина дисперсия на мехурчета.
55. Механизъм на образуване на пяна с отворени и затворени клетки
A: Механизъм на образуване на пяна с отворени клетки: В повечето случаи, когато има голямо налягане в мехурчето, здравината на стената на мехурчето, образувана от гел реакцията, не е висока и филмът на стената не може да издържи на разтягането, причинено от повишаващото се налягане на газа, филмът на стената на мехурчето се издърпва и газът излиза от разкъсването, образувайки пяна с отворени клетки.
Механизъм на образуване на пяна със затворени клетки: При системата с твърди мехурчета, поради реакцията на полиетерни полиоли с многофункционални и нискомолекулни съставки с полиизоцианат, скоростта на образуване на гел е сравнително висока и газът в мехурчето не може да пробие стената на мехурчето, като по този начин се образува пяна със затворени клетки.
56. Механизъм на разпенване на физически пенообразуващ агент и химичен пенообразуващ агент
A: Физически разпенващ агент: Физическият разпенващ агент е пяната, чиито пори се образуват чрез промяна на физическата форма на определено вещество, т.е. чрез разширяване на сгъстен газ, изпаряване на течност или разтваряне на твърдо вещество.
Химични разпенващи агенти: Химичните разпенващи агенти са съединения, които при разграждане от топлина отделят газове като въглероден диоксид и азот и образуват фини пори в полимерния състав.
57. Метод за приготвяне на мека полиуретанова пяна
A: Едноетапен метод и метод с предполимер
Метод на предполимеризация: т.е. реакцията на полиетерполиол и излишък от TDI се превръща в предполимер, съдържащ свободна NCO група, и след това се смесва с вода, катализатор, стабилизатор и др., за да се получи пяна. Едноетапен метод: Различни суровини се смесват директно в смесителната глава чрез изчисление и се получава пяна на един етап, която може да бъде разделена на непрекъсната и периодична.
58. Характеристики на хоризонталното и вертикалното разпенване
Метод с балансирана притискаща плоча: характеризира се с използването на горна хартия и горна покривна плоча. Метод с преливен жлеб: характеризира се с използването на преливен жлеб и плоча за качване на конвейерната лента.
Характеристики на вертикалното разпенване: можете да използвате малък поток, за да получите голяма площ на напречното сечение на пеноблоковете, и обикновено използвате хоризонтална машина за разпенване, за да получите същото сечение на блока, нивото на потока е 3 до 5 пъти по-голямо от вертикалното разпенване; Поради голямото напречно сечение на пеноблока няма горен и долен слой, а ръбът е тънък, така че загубите от рязане са значително намалени. Оборудването покрива малка площ, височината на инсталацията е около 12 ~ 13 м, а инвестиционните разходи за инсталацията и оборудването са по-ниски от тези на хоризонталния процес на разпенване; Лесно е да се замени бункерът и моделът за производство на цилиндрични или правоъгълни пяноблокове, особено кръгли пяноблокове за ротационно рязане.
59. Основни моменти при избора на суровини за приготвяне на мека пяна
A: Полиол: полиетер полиол за обикновена блокова пяна, молекулното тегло обикновено е 3000 ~ 4000, главно полиетер триол. Полиетер триол с молекулно тегло 4500 ~ 6000 се използва за пяна с висока еластичност. С увеличаване на молекулното тегло се увеличават якостта на опън, удължението и еластичността на пяната. Реактивността на подобни полиетери намалява. С увеличаване на функционалната степен на полиетера реакцията се ускорява относително, степента на омрежване на полиуретана се увеличава, твърдостта на пяната се увеличава и удължението намалява. Изоцианат: Изоцианатната суровина за мека полиуретанова блокова пяна е главно толуен диизоцианат (TDI-80). TDI-65 с относително ниска активност се използва само за полиестерна полиуретанова пяна или специална полиетерна пяна. Катализатор: Каталитичните предимства на разпенването на мека пяна в насипно състояние могат да бъдат грубо разделени на две категории: едната са органометални съединения, като най-често се използва калаен каприлат; Друг вид са третичните амини, обикновено използвани като диметиламиноетилови етери. Стабилизатор на пяна: В полиестерната полиуретанова пяна в насипно състояние се използват главно несиликонови повърхностноактивни вещества, а в полиетерната пяна в насипно състояние се използва главно органосилициев окислен олефинов съполимер. Пенообразуващ агент: Като цяло, само вода се използва като пенообразуващ агент, когато плътността на полиуретановите меки блокови мехурчета е по-голяма от 21 кг на кубичен метър; Съединения с ниска точка на кипене, като метиленхлорид (MC), се използват като спомагателни разпенващи агенти само във формулировки с ниска плътност.
60. Влияние на условията на околната среда върху физичните свойства на блоковите пени
A: Влияние на температурата: реакцията на разпенване на полиуретана се ускорява с повишаване на температурата на материала, което води до риск от изгаряне на сърцевината и пожар в чувствителни формулировки. Влияние на влажността на въздуха: С повишаване на влажността, поради реакцията на изоцианатната група в пяната с водата във въздуха, твърдостта на пяната намалява и удължението се увеличава. Якостта на опън на пяната се увеличава с увеличаване на урейната група. Влияние на атмосферното налягане: При същата формула, при разпенване на по-голяма надморска височина, плътността се намалява значително.
61. Основната разлика между системата от суровини, използвана за студено формована мека пяна и горещо формована пяна
A: Суровините, използвани при студено втвърдяване на формоването, имат висока реактивност и няма нужда от външно нагряване по време на втвърдяване. В зависимост от топлината, генерирана от системата, реакцията на втвърдяване може да бъде завършена за кратко време и формата може да бъде освободена в рамките на няколко минути след инжектирането на суровините. Реактивността на суровините на горещо втвърдяващата се пяна за формоване е ниска и реакционната смес трябва да се нагрява заедно с формата след разпенване във формата, а пяната може да бъде освободена след пълното ѝ узряване в канала за печене.
62. Какви са характеристиките на студено формованата мека пяна в сравнение с горещо формованата пяна?
A: ① Производственият процес не изисква външна топлина, може да спести много топлина; ② Висок коефициент на провисване (коефициент на свиваемост), добри показатели за комфорт; ③ Висока скорост на отскок; ④ Пяната без забавител на горенето също има определени свойства на забавяне на горенето; ⑤ Кратък производствен цикъл, може да спести мухъл, да спести разходи.
63. Характеристики и употреба съответно на меки и твърди балончета
A: Характеристики на меките мехурчета: Клетъчната структура на полиуретановите меки мехурчета е предимно отворена. Като цяло, те имат ниска плътност, добро еластично възстановяване, звукопоглъщане, въздухопропускливост, запазване на топлината и други свойства. Приложение: Използва се главно за мебели, материали за възглавници, материали за възглавници на автомобилни седалки, различни меки ламинирани композитни материали, промишлени и граждански меки пяни, които се използват също като филтърни материали, звукоизолационни материали, удароустойчиви материали, декоративни материали, опаковъчни материали и топлоизолационни материали.
Характеристики на твърдата пяна: полиуретановата пяна е леко тегло, висока специфична якост и добра размерна стабилност; топлоизолационните характеристики на твърдата полиуретанова пяна са превъзходни. Силна адхезивна сила; Добра устойчивост на стареене, дълъг адиабатен експлоатационен живот; Реакционната смес има добра течливост и може да запълни кухини или пространства със сложна форма гладко. Суровината за производство на твърда полиуретанова пяна има висока реактивност, може да постигне бързо втвърдяване и може да постигне висока ефективност и масово производство във фабриката.
Приложение: Използва се като изолационен материал за хладилници, фризери, хладилни контейнери, хладилни складове, изолация на нефтопроводи и тръбопроводи за топла вода, изолация на стени и покриви на сгради, изолационни сандвич плоскости и др.
64. Ключови моменти при проектирането на формули с твърди мехурчета
A: Полиоли: полиетерните полиоли, използвани за формулировки на твърда пяна, обикновено са полипропиленоксидни полиоли с висока енергия и висока хидроксилна стойност (ниско молекулно тегло); Изоцианат: Понастоящем изоцианатът, използван за твърди мехурчета, е главно полиметилен полифенил полиизоцианат (обикновено известен като PAPI), т.е. суров MDI и полимеризиран MDI; Вздухващи агенти: (1) CFC вздухващ агент (2) HCFC и HFC вздухващ агент (3) пентан вздухващ агент (4) вода; Стабилизатор на пяна: Стабилизаторът на пяна, използван за формулировки на твърда полиуретанова пяна, обикновено е блоков полимер от полидиметилсилоксан и полиоксоолефин. Понастоящем повечето стабилизатори на пяна са главно от Si-C тип; Катализатор: Катализаторът за формулировки на твърда полиуретанова пяна е главно третичен амин, а органотинният катализатор може да се използва в специални случаи; Други добавки: В зависимост от изискванията и нуждите на различните приложения на продуктите от твърда полиуретанова пяна, към формулата могат да се добавят забавители на горенето, агенти за отваряне, инхибитори на дима, агенти против стареене, агенти против мухъл, втвърдяващи агенти и други добавки.
65. Принцип на приготвяне на пяна за формоване на цяла кожа
A: Интегрална пяна за кожата (ISF), известна още като самообличаваща се пяна (self-skinning foam), е пластмасова пяна, която произвежда своя собствена плътна кожа по време на производството.
66. Характеристики и приложение на полиуретанови микропорести еластомери
A: Характеристики: Полиуретановият еластомер е блоков полимер, обикновено съставен от олигомер полиол, гъвкав мек сегмент с дълга верига, диизоцианат и удължител на веригата, за да образува твърд сегмент, като твърдият и мекият сегмент се редуват, образувайки повтаряща се структурна единица. В допълнение към съдържанието на амонячни естерни групи, полиуретанът може да образува водородни връзки в и между молекулите, а меките и твърдите сегменти могат да образуват микрофазни области и да доведат до микрофазово разделяне.
67. Какви са основните характеристики на полиуретановите еластомери?
A: Характеристики на производителността: 1, висока якост и еластичност, може да бъде в широк диапазон на твърдост (Shaw A10 ~ Shaw D75), за да се поддържа висока еластичност; Обикновено необходимата ниска твърдост може да се постигне без пластификатор, така че няма проблем, причинен от миграция на пластификатора; 2, при същата твърдост, по-висока товароносимост от други еластомери; 3, отлична износоустойчивост, износоустойчивостта му е 2 до 10 пъти по-висока от тази на естествения каучук; 4. Отлична устойчивост на масла и химикали; Ароматен полиуретан, устойчив на радиация; Отлична устойчивост на кислород и озон; 5, висока удароустойчивост, добра устойчивост на умора и удароустойчивост, подходящ за приложения с високочестотно огъване; 6, добра гъвкавост при ниски температури; 7, обикновеният полиуретан не може да се използва над 100 ℃, но използването на специална формула може да издържи на висока температура от 140 ℃; 8, разходите за формоване и обработка са сравнително ниски.
68. Полиуретановите еластомери се класифицират според полиоли, изоцианати, производствени процеси и др.
A: 1. Според суровината на олигомерния полиол, полиуретановите еластомери могат да бъдат разделени на полиестерен тип, полиетерен тип, полиолефинов тип, поликарбонатен тип и др. Полиетерният тип може да бъде разделен на политетрахидрофуранов тип и полипропиленов оксиден тип според специфичните разновидности; 2. Според разликата в диизоцианата, той може да бъде разделен на алифатни и ароматни еластомери и подразделен на TDI тип, MDI тип, IPDI тип, NDI тип и други видове; От производствения процес, полиуретановите еластомери традиционно се разделят на три категории: леярски тип (CPU), термопластични (TPU) и смесителни типове (MPU).
69. Кои са факторите, влияещи върху свойствата на полиуретановите еластомери от гледна точка на молекулярната структура?
A: От гледна точка на молекулярната структура, полиуретановият еластомер е блоков полимер, обикновено съставен от олигомерни полиоли, гъвкав мек сегмент с дълга верига, диизоцианат и удължител на веригата, за да образува твърд сегмент, като твърдият и мекият сегмент се редуват, образувайки повтаряща се структурна единица. В допълнение към съдържанието на амонячни естерни групи, полиуретанът може да образува водородни връзки в и между молекулите, а меките и твърдите сегменти могат да образуват микрофазни области и да доведат до микрофазово разделяне. Тези структурни характеристики правят полиуретановите еластомери с отлична износоустойчивост и жилавост, известни като "износоустойчив каучук".
70. Разлика в производителността между обикновени еластомери от полиестерен тип и еластомери от политетрахидрофуранов етер
A: Полиестерните молекули съдържат повече полярни естерни групи (-COO-), които могат да образуват силни вътрешномолекулни водородни връзки, така че полиестерният полиуретан има висока якост, устойчивост на износване и маслоустойчивост.
Еластомерът, приготвен от полиетерни полиоли, има добра хидролизна стабилност, устойчивост на атмосферни влияния, гъвкавост при ниски температури и устойчивост на мухъл. Източник на статията/Изследване на полимери
Време на публикуване: 17 януари 2024 г.