1, Хидроксилна стойност: 1 грам полимерен полиол съдържа количество хидроксил (-OH), еквивалентно на броя милиграми KOH, единицата mgKOH/g.
2, Еквивалент: средното молекулно тегло на функционална група.
3, Съдържание на изоцианат: съдържанието на изоцианат в молекулата
4, Изоцианатен индекс: показва степента на излишък на изоцианат във формулата на полиуретана, обикновено представена с буквата R.
5. Разширител на веригата: Отнася се за нискомолекулни алкохоли и амини, които могат да удължават, разширяват или образуват пространствени мрежови напречни връзки на молекулни вериги.
6. Твърд сегмент: Верижният сегмент, образуван от реакцията на изоцианат, удължител на веригата и омрежващ агент върху основната верига от полиуретанови молекули, и тези групи имат по-голяма енергия на сцепление, по-голям обем на пространството и по-голяма твърдост.
7, Мек сегмент: въглероден въглероден полимерен полимер на основната верига, гъвкавостта е добра, в полиуретанова основна верига за сегмента на гъвкавата верига.
8, Едноетапен метод: отнася се до олигомерен полиол, диизоцианат, удължител на веригата и катализатор, смесени едновременно след директно инжектиране в матрицата, при определен температурен метод на втвърдяване на формоване.
9, Преполимерен метод: Първа реакция на преполимеризация на олигомерен полиол и диизоцианат, за генериране на краен полиуретанов преполимер на основата на NCO, изливане и след това преполимерна реакция с удължител на веригата, получаване на полиуретанов еластомерен метод, наречен преполимерен метод.
10, Полу-преполимерен метод: разликата между полу-преполимерния метод и преполимерния метод е, че част от полиестерния полиол или полиетерния полиол се добавя към преполимера под формата на смес с удължител на веригата, катализатор и др.
11, Реакционно леене под налягане: Известно още като Реакционно леене под налягане RIM (Реакционно леене под налягане), то се измерва чрез олигомери с ниско молекулно тегло в течна форма, незабавно смесени и инжектирани в матрицата едновременно, и бързата реакция в кухина на матрицата, молекулното тегло на материала нараства бързо. Процес за генериране на изцяло нови полимери с нови характерни групови структури при изключително високи скорости.
12, Индекс на разпенване: това означава, че броят части вода, използвани в 100 части полиетер, се определя като индекс на разпенване (IF).
13, Реакция на пенообразуване: обикновено се отнася до реакцията на вода и изоцианат за получаване на заместена урея и освобождаване на CO2.
14, Реакция на гел: обикновено се отнася до образуването на реакция на карбамат.
15, Време за гелиране: при определени условия течният материал за образуване на гел изисква време.
16, Млечно време: в края на зона I се появява млечен феномен в течната фаза на полиуретанова смес. Това време се нарича крем време при генерирането на полиуретанова пяна.
17, Коефициент на разширение на веригата: отнася се до съотношението на количеството амино и хидроксилни групи (единица: mo1) в компонентите на удължителя на веригата (включително смесения удължител на веригата) към количеството NCO в преполимера, тоест молното число (еквивалентен брой) отношение на активната водородна група към NCO.
18, полиетер с ниска степен на ненаситеност: главно за разработване на PTMG, цена на PPG, ненаситеност намалена до 0,05 mol/kg, близка до производителността на PTMG, използвайки DMC катализатор, основното разнообразие от продукти от серията Bayer Acclaim.
19, Разтворител с клас амонячен естер: производството на полиуретанов разтворител, за да се вземе предвид силата на разтваряне, скоростта на изпаряване, но производството на полиуретан, използван в разтворителя, трябва да се съсредоточи върху отчитането на тежкия NC0 в полиуретана. Разтворители като алкохоли и етерни алкохоли, които реагират с NCO групи, не могат да бъдат избрани. Разтворителят не може да съдържа примеси като вода и алкохол и не може да съдържа алкални вещества, които ще накарат полиуретана да се влоши.
Естерният разтворител не трябва да съдържа вода и не трябва да съдържа свободни киселини и алкохоли, които ще реагират с NCO групи. Естерният разтворител, използван в полиуретана, трябва да бъде "разтворител с клас амонячен естер" с висока чистота. Това означава, че разтворителят реагира с излишния изоцианат и след това количеството на нереагиралия изоцианат се определя с дибутиламин, за да се провери дали е подходящ за употреба. Принципът е, че консумацията на изоцианат не е приложима, тъй като показва, че водата в естера, алкохола, киселината три ще консумира общата стойност на изоцианата, ако се изрази броят на грамовете разтворител, необходим за консумация на leqNCO групата, стойността е добра стабилност.
Изоцианатен еквивалент по-малък от 2500 не се използва като полиуретанов разтворител.
Полярността на разтворителя има голямо влияние върху реакцията на образуване на смола. Колкото по-голяма е полярността, толкова по-бавна е реакцията, като разликата между толуен и метил етил кетон от 24 пъти, тази полярност на молекулата на разтворителя е голяма, може да образува водородна връзка с алкохолната хидроксилна група и да забави реакцията.
Полихлорираният естерен разтворител е по-добре да изберете ароматен разтворител, тяхната скорост на реакция е по-бърза от естер, кетон, като ксилен. Използването на естерни и кетонови разтворители може да удължи експлоатационния живот на двойноразклонения полиуретан по време на строителството. При производството на покрития, изборът на "разтворител с качество на амоняк", споменат по-рано, е от полза за съхраняваните стабилизатори.
Естерните разтворители имат силна разтворимост, умерена скорост на изпаряване, ниска токсичност и се използват повече, циклохексанонът също се използва повече, въглеводородните разтворители имат ниска способност за разтваряне на твърди вещества, по-малко се използват самостоятелно и повече се използват с други разтворители.
20, Физически разпенващ агент: физически разпенващ агент е, че порите на пяната се образуват чрез промяна на физическата форма на веществото, тоест чрез разширяване на сгъстен газ, изпаряване на течност или разтваряне на твърдо вещество.
21, Химически разпенващи агенти: химическите разпенващи агенти са тези, които могат да отделят газове като въглероден диоксид и азот след разлагане при нагряване и да образуват фини пори в полимерния състав на съединението.
22, Физическо омрежване: има някои твърди вериги в полимерната мека верига и твърдата верига има същите физични свойства като вулканизирания каучук след химическо омрежване при температура под точката на омекване или точката на топене.
23, Химично омрежване: отнася се до процеса на свързване на големи молекулни вериги чрез химически връзки под действието на светлина, топлина, високоенергийно лъчение, механична сила, ултразвук и омрежващи агенти за образуване на мрежа или оформяне на полимерна структура.
24, Индекс на пенообразуване: броят части вода, еквивалентни на 100 части полиетер, се определя като индекс на пенообразуване (IF).
25. Какви видове изоцианати обикновено се използват по отношение на структурата?
A: Алифатни: HDI, алициклични: IPDI,HTDI,HMDI, Ароматни: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Какви видове изоцианати се използват обикновено? Напишете структурната формула
A: Толуен диизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), полифенилметан полиизоцианат (PAPI), втечнен MDI, хексаметилен-диизоцианат (HDI).
27. Значение на TDI-100 и TDI-80?
A: TDI-100 се състои от толуен диизоцианат с 2,4 структура; TDI-80 се отнася до смес, състояща се от 80% толуендиизоцианат със структура 2,4 и 20% структура 2,6.
28. Какви са характеристиките на TDI и MDI при синтеза на полиуретанови материали?
A: Реактивност за 2,4-TDI и 2,6-TDI. Реактивността на 2,4-TDI е няколко пъти по-висока от тази на 2,6-TDI, тъй като 4-позиционният NCO в 2,4-TDI е далеч от 2-позиционния NCO и метиловата група и има почти няма пространствено съпротивление, докато NCO на 2,6-TDI се влияе от пространствения ефект на орто-метиловата група.
Двете NCO групи на MDI са далеч една от друга и няма заместители наоколо, така че активността на двете NCO е относително голяма. Дори ако един NCO участва в реакцията, активността на останалия NCO е намалена и активността все още е относително голяма като цяло. Следователно, реактивността на MDI полиуретановия преполимер е по-голяма от тази на TDI преполимера.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI коя от устойчивостта на пожълтяване е по-добра?
A: HDI (принадлежи към инвариантния жълт алифатен диизоцианат), IPDI (направен от полиуретанова смола с добра оптична стабилност и химическа устойчивост, обикновено се използва за производство на висококачествена полиуретанова смола без обезцветяване).
30. Цел на модификацията на MDI и общи методи за модификация
A: Втечнен MDI: Модифицирана цел: втечненият чист MDI е втечнен модифициран MDI, който преодолява някои дефекти на чистия MDI (твърд при стайна температура, топи се при използване, многократното нагряване влияе върху производителността), а също така осигурява основата за широка гама на модификации за подобряване и подобряване на работата на базирани на MDI полиуретанови материали.
Методи:
① модифициран с уретан втечнен MDI.
② карбодиимид и уретонимин модифициран втечнен MDI.
31. Какви видове полимерни полиоли се използват обикновено?
A: Полиестер полиол, полиетер полиол
32. Колко метода за промишлено производство има за полиестерни полиоли?
A: Метод на вакуумно топене B, метод на топене на носещ газ C, метод на азеотропна дестилация
33. Какви са специалните структури на молекулярния скелет на полиестера и полиетерните полиоли?
A: Полиестерен полиол: макромолекулно алкохолно съединение, съдържащо естерна група в молекулния скелет и хидроксилна група (-OH) в крайната група. Полиетерни полиоли: Полимери или олигомери, съдържащи етерни връзки (-O-) и крайни ленти (-Oh) или аминови групи (-NH2) в основната структура на молекулата.
34. Какви са видовете полиетерполиоли според техните характеристики?
A: Силно активни полиетерни полиоли, присадени полиетерни полиоли, полиетерни полиоли със забавяне на горенето, хетероциклични модифицирани полиетерни полиоли, политетрахидрофуранови полиоли.
35. Колко вида обикновени полиетери има според изходния агент?
A: Полиоксид пропилей гликол, полиоксид пропилей триол, полиетер полиол с твърд мехур, полиетер полиол с ниска ненаситеност.
36. Каква е разликата между хидрокси-терминирани полиетери и амин-терминирани полиетери?
Аминотерминираните полиетери са полиоксидни алилови етери, в които хидроксилният край е заменен с аминова група.
37. Какви видове полиуретанови катализатори се използват обикновено? Кои често използвани разновидности са включени?
A: Катализатори на третичен амин, често използвани разновидности са: триетилендиамин, диметилетаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклохексамин
Металните алкилови съединения, често използвани разновидности са: органокалаени катализатори, могат да бъдат разделени на калаен октоат, калаен олеат, дибутилкалаен дилаурат.
38. Какви са често използваните полиуретанови верижни удължители или омрежващи средства?
A: Полиоли (1, 4-бутандиол), алициклични алкохоли, ароматни алкохоли, диамини, алкохолни амини (етаноламин, диетаноламин)
39. Реакционен механизъм на изоцианати
О: Реакцията на изоцианати с активни водородни съединения се причинява от нуклеофилния център на молекулата на активното водородно съединение, атакуващ базирания на NCO въглероден атом. Механизмът на реакцията е както следва:
40. Как структурата на изоцианата влияе върху реактивността на NCO групите?
A: Електроотрицателността на AR групата: ако R групата е електрон-абсорбираща група, плътността на електронния облак на С атома в -NCO групата е по-ниска и е по-уязвима за атаката на нуклеофили, т.е. по-лесно се извършват нуклеофилни реакции с алкохоли, амини и други съединения. Ако R е електронна донорна група и се прехвърля през електронния облак, плътността на електронния облак на С атома в -NCO групата ще се увеличи, което ще го направи по-малко уязвим за атаката на нуклеофили и способността му да реагира с активни водородни съединения ще намаляване. B. Индукционен ефект: Тъй като ароматният диизоцианат съдържа две NCO групи, когато първият -NCO ген участва в реакцията, поради конюгирания ефект на ароматния пръстен, -NCO групата, която не участва в реакцията, ще играе ролята на електрон-абсорбираща група, така че реакционната активност на първата NCO група се засилва, което е индукционният ефект. В. стеричен ефект: В ароматни диизоцианатни молекули, ако две -NCO групи са в ароматен пръстен едновременно, тогава влиянието на една NCO група върху реактивността на другата NCO група често е по-значимо. Въпреки това, когато две NCO групи са разположени в различни ароматни пръстени в една и съща молекула или са разделени от въглеводородни вериги или ароматни пръстени, взаимодействието между тях е малко и то намалява с увеличаване на дължината на веригата на въглеводорода или увеличаване на броя на ароматните пръстени.
41. Видове активни водородни съединения и NCO реактивност
A: Алифатен NH2> Ароматна група Bozui OH> Вода > Вторичен OH> Фенол OH> Карбоксилна група > Заместена урея > Амидо> Карбамат. (Ако плътността на електронния облак на нуклеофилния център е по-висока, електроотрицателността е по-силна и реакционната активност с изоцианат е по-висока и скоростта на реакцията е по-бърза; в противен случай активността е ниска.)
42. Влияние на хидроксилните съединения върху тяхната реактивност с изоцианати
A: Реактивността на активните водородни съединения (ROH или RNH2) е свързана със свойствата на R, когато R е електрон-оттегляща група (ниска електроотрицателност), трудно е да се прехвърлят водородни атоми и реакцията между активните водородни съединения и подофицер е по-трудно; Ако R е електрон-донорен заместител, реактивоспособността на активните водородни съединения с NCO може да бъде подобрена.
43. Каква е употребата на реакцията на изоцианат с вода
О: Това е една от основните реакции при получаването на полиуретанова пяна. Реакцията между тях първо произвежда нестабилна карбаминова киселина, която след това се разпада на CO2 и амини и ако изоцианатът е в излишък, полученият амин реагира с изоцианата и образува урея.
44. При получаването на полиуретанови еластомери съдържанието на вода в полимерните полиоли трябва да бъде строго контролирано.
О: Не са необходими мехурчета в еластомерите, покритията и влакната, така че съдържанието на вода в суровините трябва да бъде строго контролирано, обикновено по-малко от 0,05%.
45. Разлики в каталитичните ефекти на аминови и калаени катализатори върху изоцианатните реакции
A: Катализаторите на третичен амин имат висока каталитична ефективност за реакцията на изоцианат с вода, докато калаените катализатори имат висока каталитична ефективност за реакцията на изоцианат с хидроксилна група.
46. Защо полиуретановата смола може да се разглежда като блок полимер и какви са характеристиките на верижната структура?
Отговор: Тъй като верижният сегмент на полиуретанова смола е съставен от твърди и меки сегменти, твърдият сегмент се отнася до верижния сегмент, образуван от реакцията на изоцианат, удължител на веригата и омрежващ агент върху главната верига от полиуретанови молекули и тези групи имат по-голяма кохезия енергия, по-голям обем на пространството и по-голяма твърдост. Мекият сегмент се отнася до полимерния полиол с основната верига въглерод-въглерод, който има добра гъвкавост и е гъвкав сегмент в основната верига на полиуретана.
47. Кои са факторите, които влияят върху свойствата на полиуретановите материали?
A: Енергия на групова кохезия, водородна връзка, кристалност, степен на омрежване, молекулно тегло, твърд сегмент, мек сегмент.
48. Какви суровини са меките и твърдите сегменти на основната верига от полиуретанови материали
О: Мекият сегмент е съставен от олигомерни полиоли (полиестер, полиетер диоли и т.н.), а твърдият сегмент е съставен от полиизоцианати или тяхната комбинация с удължители на веригата с малки молекули.
49. Как меките сегменти и твърдите сегменти влияят върху свойствата на полиуретановите материали?
A: Мек сегмент: (1) Молекулното тегло на мекия сегмент: ако приемем, че молекулното тегло на полиуретана е същото, ако мекият сегмент е полиестер, силата на полиуретана ще се увеличи с увеличаването на молекулното тегло на полиестер диол; Ако мекият сегмент е полиетер, силата на полиуретана намалява с увеличаването на молекулното тегло на полиетер диола, но удължението се увеличава. (2) Кристалността на мекия сегмент: Той има по-голям принос за кристалността на линейния сегмент от полиуретанова верига. Като цяло, кристализацията е полезна за подобряване на производителността на полиуретановите продукти, но понякога кристализацията намалява гъвкавостта на материала при ниски температури и кристалният полимер често е непрозрачен.
Твърд сегмент: Сегментът с твърда верига обикновено влияе върху температурата на омекване и топене и високотемпературните свойства на полимера. Полиуретаните, получени от ароматни изоцианати, съдържат твърди ароматни пръстени, така че силата на полимера в твърдия сегмент се увеличава и здравината на материала обикновено е по-голяма от тази на алифатните изоцианатни полиуретани, но устойчивостта на ултравиолетово разграждане е лоша и лесно пожълтява. Алифатните полиуретани не пожълтяват.
50. Класификация на полиуретанова пяна
A: (1) твърда пяна и мека пяна, (2) пяна с висока плътност и ниска плътност, (3) тип полиестер, пяна тип полиетер, (4) тип TDI, пяна тип MDI, (5) полиуретанова пяна и полиизоциануратна пяна, (6) едноетапен метод и метод на преполимеризация производство, непрекъснат метод и периодично производство, (8) блокова пяна и формована пяна.
51. Основни реакции при получаване на пяна
О: Отнася се за реакцията на -NCO с -OH, -NH2 и H2O, а когато реагира с полиоли, "реакцията на гел" в процеса на разпенване обикновено се отнася до реакцията на образуване на карбамат. Тъй като суровината от пяна използва многофункционални суровини, се получава омрежена мрежа, която позволява на пенообразуващата система да се желира бързо.
Реакцията на пенообразуване протича в системата за пенообразуване с наличие на вода. Така наречената "реакция на пенообразуване" обикновено се отнася до реакцията на вода и изоцианат за получаване на заместена урея и освобождаване на CO2.
52. Механизъм на нуклеация на мехурчета
Суровината реагира в течност или зависи от температурата, получена от реакцията, за да се получи газообразно вещество и да се изпари газът. С напредването на реакцията и производството на голямо количество реакционна топлина, количеството на газообразните вещества и изпаряването нарастват непрекъснато. Когато концентрацията на газ надхвърли концентрацията на насищане, във фазата на разтвора започва да се образува балон, който се издига.
53. Ролята на стабилизатора на пяната при получаването на полиуретанова пяна
О: Има ефект на емулгиране, така че взаимната разтворимост между компонентите на материала от пяна се подобрява; След добавянето на силиконов повърхностно активно вещество, тъй като значително намалява повърхностното напрежение γ на течността, увеличената свободна енергия, необходима за дисперсията на газа, се намалява, така че въздухът, диспергиран в суровината, е по-вероятно да се образува по време на процеса на смесване, което допринася за образуването на малки мехурчета и подобрява стабилността на пяната.
54. Механизъм за стабилност на пяна
О: Добавянето на подходящи повърхностноактивни вещества благоприятства образуването на дисперсия на фини мехурчета.
55. Механизъм на образуване на пяна с отворени клетки и пяна със затворени клетки
A: Механизмът на образуване на пяна с отворени клетки: В повечето случаи, когато има голямо налягане в мехурчето, здравината на стената на мехурчето, образувана от реакцията на гела, не е висока и филмът на стената не може да издържи причиненото разтягане от нарастващото налягане на газа, филмът на стената на мехурчетата се изтегля и газът излиза от разкъсването, образувайки пяна с отворени клетки.
Механизъм за образуване на пяна със затворени клетки: За системата с твърди мехурчета, поради реакцията на полиетерни полиоли с многофункционално и ниско молекулно тегло с полиизоцианат, скоростта на гела е сравнително бърза и газът в мехурчето не може да счупи стената на мехурчето , като по този начин се образува пяна със затворени клетки.
56. Механизъм на пенообразуване на физичен пенообразувател и химичен пенообразувател
A: Физически разпенващ агент: Физическият разпенващ агент е, че порите на пяната се образуват чрез промяна на физическата форма на определено вещество, тоест чрез разширяване на сгъстен газ, изпаряване на течност или разтваряне на твърдо вещество.
Химически разпенващи агенти: Химическите разпенващи агенти са съединения, които, когато се разлагат от топлина, отделят газове като въглероден диоксид и азот и образуват фини пори в полимерния състав.
57. Метод за приготвяне на мека полиуретанова пяна
О: Едноетапен метод и преполимерен метод
Преполимерен метод: т.е. реакцията на полиетер полиол и излишък от TDI се превръща в преполимер, съдържащ свободна NCO група, и след това се смесва с вода, катализатор, стабилизатор и т.н., за да се получи пяна. Едноетапен метод: Различни суровини се смесват директно в смесителната глава чрез изчисление и се прави стъпка от пяна, която може да бъде разделена на непрекъсната и периодична.
58. Характеристики на хоризонтално разпенване и вертикално разпенване
Метод на балансирана притискаща плоча: характеризира се с използването на горна хартия и горна покривна плоча. Метод на преливния жлеб: характеризира се с използването на преливен жлеб и плоча за приземяване на конвейерна лента.
Характеристики на вертикално разпенване: можете да използвате малък поток, за да получите голяма площ на напречното сечение на блокове от пяна и обикновено използвате хоризонтална машина за разпенване, за да получите същата секция на блока, нивото на потока е 3 до 5 пъти по-голямо от вертикалното разпенване; Поради голямото напречно сечение на блока от пяна, няма горна и долна обшивка, а обвивката на ръба също е тънка, така че загубата при рязане е значително намалена. Оборудването покрива малка площ, височината на инсталацията е около 12 ~ 13 м, а инвестиционните разходи на инсталацията и оборудването са по-ниски от тези на процеса на хоризонтално разпенване; Лесно е да се сменят бункерът и моделът, за да се произвеждат цилиндрични или правоъгълни тела от пяна, особено кръгли заготовки от пяна за ротационно рязане.
59. Основни моменти при избора на суровина за получаване на мека пяна
A: Полиол: полиетер полиол за обикновена блокова пяна, молекулното тегло обикновено е 3000 ~ 4000, главно полиетер триол. Полиетер триол с молекулно тегло от 4500 ~ 6000 се използва за високоеластична пяна. С увеличаването на молекулното тегло, якостта на опън, удължението и еластичността на пяната се увеличават. Реактивността на подобни полиетери намалява. С увеличаването на функционалната степен на полиетера, реакцията се ускорява относително, степента на омрежване на полиуретана се увеличава, твърдостта на пяната се увеличава и удължението намалява. Изоцианат: Изоцианатната суровина на полиуретанова мека блокова пяна е главно толуен диизоцианат (TDI-80). Относително ниската активност на TDI-65 се използва само за полиестерна полиуретанова пяна или специална полиетерна пяна. Катализатор: Каталитичните ползи от насипното разпенване на мека пяна могат грубо да се разделят на две категории: едната е органометални съединения, най-често използваният калаен каприлат; Друг вид са третичните амини, обикновено използвани като диметиламиноетил етери. Стабилизатор на пяна: В полиестерната полиуретанова насипна пяна се използват главно несилициеви повърхностноактивни вещества, а в полиетерната насипна пяна се използва главно органосилициев оксидиран олефинов съполимер. Пенообразуващ агент: Като цяло само вода се използва като пенообразуващ агент, когато плътността на мехурчетата от полиуретанов мек блок е по-голяма от 21 kg на кубичен метър; Съединения с ниска точка на кипене като метилен хлорид (МС) се използват като спомагателни разпенващи агенти само в състави с ниска плътност.
60. Влияние на условията на околната среда върху физичните свойства на блоковата пяна
О: Ефектът на температурата: реакцията на разпенване на полиуретана се ускорява с повишаване на температурата на материала, което ще доведе до риск от изгаряне на сърцевината и пожар в чувствителни формулировки. Влиянието на влажността на въздуха: С увеличаването на влажността, поради реакцията на изоцианатната група в пяната с водата във въздуха, твърдостта на пяната намалява и удължението се увеличава. Якостта на опън на пяната се увеличава с увеличаването на групата на уреята. Ефектът на атмосферното налягане: За същата формула, при разпенване на по-голяма надморска височина, плътността значително намалява.
61. Основната разлика между системата от суровини, използвана за студено формована мека пяна и горещо формована пяна
О: Суровините, използвани при студено втвърдяване, имат висока реактивност и няма нужда от външно нагряване по време на втвърдяване, разчитайки на топлината, генерирана от системата, реакцията на втвърдяване може да бъде основно завършена за кратко време и формата може да се освободи в рамките на няколко минути след инжектирането на суровините. Реактивността на суровината на горещо втвърдяващата се формовъчна пяна е ниска и реакционната смес трябва да се нагрее заедно с матрицата след разпенване във формата и продуктът от пяна може да бъде освободен, след като е напълно узрял в канала за печене.
62. Какви са характеристиките на студено формованата мека пяна в сравнение с горещо формованата пяна
A: ① Производственият процес не изисква външна топлина, може да спести много топлина; ② Висок коефициент на провисване (коефициент на сгъваемост), добро представяне на комфорта; ③ Висока скорост на отскок; ④ Пяна без забавител на горенето също има определени свойства за забавяне на горенето; ⑤ Кратък производствен цикъл, може да спести мухъл, да спести разходи.
63. Характеристики и употреби съответно на мек балон и твърд мехур
О: Характеристики на меките мехурчета: Клетъчната структура на меките полиуретанови мехурчета е предимно отворена. Като цяло има ниска плътност, добро еластично възстановяване, звукопоглъщане, въздухопропускливост, запазване на топлината и други свойства. Употреби: Използва се главно за мебели, материал за възглавници, материал за възглавници за седалки на превозни средства, разнообразие от меки подложки, ламинирани композитни материали, промишлена и гражданска мека пяна също се използва като филтърни материали, звукоизолационни материали, удароустойчиви материали, декоративни материали, опаковъчни материали и топлоизолационни материали.
Характеристики на твърдата пяна: полиуретановата пяна има леко тегло, висока специфична якост и добра стабилност на размерите; Топлоизолационните характеристики на полиуретановата твърда пяна са по-добри. Силна адхезивна сила; Добра производителност при стареене, дълъг адиабатен експлоатационен живот; Реакционната смес има добра течливост и може гладко да запълни кухината или пространството със сложна форма. Суровината за производство на полиуретанова твърда пяна има висока реактивност, може да постигне бързо втвърдяване и може да постигне висока ефективност и масово производство във фабриката.
Употреби: Използва се като изолационен материал за хладилници, фризери, хладилни контейнери, хладилни складове, изолация на нефтопроводи и тръбопроводи за топла вода, изолация на стени на сгради и покриви, изолационни сандвич плоскости и др.
64. Ключови моменти от дизайна на формула с твърди мехурчета
A: Полиоли: полиетерните полиоли, използвани за формулировки с твърда пяна, обикновено са високоенергийни, с висока хидроксилна стойност (ниско молекулно тегло) полипропилен оксидни полиоли; Изоцианат: Понастоящем изоцианатът, използван за твърди мехурчета, е главно полиметилен полифенил полиизоцианат (общо известен като PAPI), тоест суров MDI и полимеризиран MDI; Разпенващи агенти: (1) CFC разпенващ агент (2) HCFC и HFC разпенващ агент (3) пентанов разпенващ агент (4) вода; Стабилизатор на пяна: Стабилизаторът на пяна, използван за състава на полиуретанова твърда пяна, обикновено е блок полимер от полидиметилсилоксан и полиоксолефин. Понастоящем повечето стабилизатори на пяна са главно Si-C тип; Катализатор: Катализаторът на формулировката с твърди мехурчета е главно третичен амин и органокалаен катализатор може да се използва при специални случаи; Други добавки: Според изискванията и нуждите на различни употреби на продукти от полиуретанова твърда пяна, забавители на горенето, отварящи агенти, инхибитори на дима, агенти против стареене, агенти против плесен, агенти за втвърдяване и други добавки могат да бъдат добавени към формулата.
65. Принцип на приготвяне на пяна за формоване на цяла кожа
A: интегрална пяна за кожата (ISF), известна също като самоотделяща се пяна (самоотделяща се пяна), е пластмасова пяна, която произвежда собствена плътна кожа по време на производството.
66. Характеристики и приложения на полиуретанови микропорести еластомери
A: Характеристики: полиуретановият еластомер е блоков полимер, обикновено съставен от олигомерен полиол, гъвкав дълговерижен мек сегмент, диизоцианат и удължител на веригата, за да образуват алтернативно подреждане на твърд сегмент, твърд сегмент и мек сегмент, образувайки повтаряща се структурна единица. В допълнение към съдържанието на амонячни естерни групи, полиуретанът може да образува водородни връзки вътре и между молекулите, а меките и твърдите сегменти могат да образуват микрофазови области и да предизвикат микрофазово разделяне.
67. Какви са основните експлоатационни характеристики на полиуретановите еластомери
A: Характеристики на ефективността: 1, висока якост и еластичност, може да бъде в широк диапазон на твърдост (Shaw A10 ~ Shaw D75), за да поддържа висока еластичност; Като цяло, необходимата ниска твърдост може да бъде постигната без пластификатор, така че няма проблем, причинен от миграцията на пластификатора; 2, при същата твърдост, по-висока носеща способност от други еластомери; 3, отлична устойчивост на износване, неговата устойчивост на износване е 2 до 10 пъти по-голяма от тази на естествения каучук; 4. Отлична масло и химическа устойчивост; Ароматен полиуретан, устойчив на радиация; Отлична устойчивост на кислород и озон; 5, висока устойчивост на удар, добра устойчивост на умора и устойчивост на удар, подходящи за приложения с висока честота на огъване; 6, гъвкавостта при ниска температура е добра; 7, обикновеният полиуретан не може да се използва над 100 ℃, но използването на специална формула може да издържи на висока температура от 140 ℃; 8, разходите за формоване и обработка са сравнително ниски.
68. Полиуретановите еластомери се класифицират според полиоли, изоцианати, производствени процеси и др.
A: 1. Според суровината на олигомерния полиол, полиуретановите еластомери могат да бъдат разделени на тип полиестер, тип полиетер, тип полиолефин, тип поликарбонат и т.н. Типът полиетер може да бъде разделен на тип политетрахидрофуран и тип полипропилен оксид според специфични разновидности; 2. Според разликата на диизоцианата, той може да бъде разделен на алифатни и ароматни еластомери и подразделен на тип TDI, тип MDI, тип IPDI, тип NDI и други видове; От производствения процес полиуретановите еластомери традиционно се разделят на три категории: тип леене (CPU), термопластичност (TPU) и тип смесване (MPU).
69. Какви са факторите, влияещи върху свойствата на полиуретановите еластомери от гледна точка на молекулярната структура?
A: От гледна точка на молекулярната структура, полиуретановият еластомер е блоков полимер, обикновено съставен от олигомерни полиоли, гъвкав дълговерижен мек сегмент, диизоцианат и удължител на веригата, за да образуват алтернативно подреждане на твърд сегмент, твърд сегмент и мек сегмент, образувайки повтаряща се структурна единица. В допълнение към съдържанието на амонячни естерни групи, полиуретанът може да образува водородни връзки вътре и между молекулите, а меките и твърдите сегменти могат да образуват микрофазови области и да предизвикат микрофазово разделяне. Тези структурни характеристики правят полиуретановите еластомери с отлична устойчивост на износване и здравина, известни като "устойчива на износване гума".
70. Разлика в производителността между еластомери от обикновен полиестер и политетрахидрофуран етер
О: Полиестерните молекули съдържат повече полярни естерни групи (-COO-), които могат да образуват силни вътрешномолекулни водородни връзки, така че полиестерният полиуретан има висока якост, устойчивост на износване и маслоустойчивост.
Еластомерът, получен от полиетерни полиоли, има добра стабилност при хидролиза, устойчивост на атмосферни влияния, гъвкавост при ниски температури и устойчивост на мухъл. Източник на статия/Полимерно обучение Изследвания
Време на публикуване: 17 януари 2024 г