Двукомпонентните структурни силиконови уплътнители са с висока якост, способни да понасят големи натоварвания и са устойчиви на стареене, умора и корозия и имат стабилна работа в рамките на очаквания живот.Те са подходящи за лепила, които издържат на залепване на структурни части.Използва се главно за свързване на метал, керамика, пластмаси, каучук, дърво и други материали от един и същи вид или между различни видове материали и може частично да замени традиционните форми на свързване като заваряване, нитове и болтове.
Силиконовият структурен уплътнител е основен материал, използван в напълно скрити или полускрити рамкови окачени фасади.Чрез свързването на плочите и металните рамки, той може да издържи натоварвания от вятър и натоварвания от собствено тегло на стъклото, което е пряко свързано с издръжливостта и безопасността на изграждането на окачени конструкции.Едно от ключовите звена на безопасността на стъклените фасадни стени.
Това е структурен уплътнител с линеен полисилоксан като основна суровина.По време на процеса на втвърдяване омрежващият агент реагира с основния полимер, за да образува еластичен материал с триизмерна мрежеста структура. Тъй като енергията на връзката Si-O в молекулярната структура на силиконовия каучук е сравнително голяма в обичайните химически връзки (Si- O специфични физични и химични свойства: дължина на връзката 0,164±0,003nm, енергия на термична дисоциация 460,5J/mol Значително по-висока от C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), в сравнение с други уплътнители (като полиуретан, акрил, полисулфиден уплътнител и др.), UV устойчивост и устойчивост Способността за атмосферно стареене е силна и не може да поддържа пукнатини и влошаване в продължение на 30 години при различни климатични среди.Има ±50% устойчивост на деформация и изместване в широк температурен диапазон.Въпреки това, с увеличаването на използването на силиконови структурни уплътнители, различни проблеми ще се появят в практическите приложения, като например: агломерация на частици и пулверизация на компонент B, сегрегация и стратификация на компонент B, компресия Плочата не може да бъде притисната надолу или лепилото е обърнат, скоростта на извеждане на лепилото на машината за лепило е бавна, лепилото на листа пеперуда има частици, времето за съхнене на повърхността е твърде бързо или твърде бавно, лепилото изглежда лющещо се или вулканизирано и по време на лепилото се появява "лепило за цветя" процес на изработка.", колоидът не може да се втвърди нормално, лепкави ръце след няколко дни втвърдяване, твърдостта е необичайна след втвърдяване, има игловидни пори на свързващата повърхност със субстрата, въздушни мехурчета са уловени в силиконовия уплътнител, лошо свързване с основата, несъвместимост с аксесоари и др.
2.Анализ на често задавани въпроси за двукомпонентно силиконово лепило
2.1 B част има агломерация и пулверизация на частици
Ако настъпи агломерация на частици и пулверизация на компонент B, има две причини: едната е, че това явление се е случило в горния слой преди употреба, което се дължи на лошо запечатване на опаковката и омрежващия агент или свързващия агент в компонент В е активно съединение, податливо на влага във въздуха, тази партида трябва да се върне на производителя.Второто е, че машината е изключена по време на употреба и агломерацията и пулверизацията на частиците се появяват, когато машината се включи отново, което показва, че уплътнението между притискащата плоча на машината за лепило и гумения материал не е добро и оборудването трябва да се свържете, за да разрешите проблема.
2.2 Скоростта на машината за лепене е ниска
Когато продуктът се използва за първи път, скоростта на изхода на лепилото от машината за залепване е твърде ниска по време на процеса на залепване.Има три възможни причини: ⑴ компонент А има слаба течливост, ⑵ притискащата плоча е твърде голяма и ⑶ налягането на източника на въздух не е достатъчно.
Когато се установи, че това е първата причина или третата причина, можем да я разрешим чрез регулиране на натиска на пистолета за лепило;когато се установи, че това е втората причина, поръчването на цев с подходящ калибър може да реши проблема.Ако скоростта на изхода на лепилото се забави по време на нормална употреба, възможно е смесителната сърцевина и филтърната мрежа да са блокирани.Веднъж намерено, оборудването трябва да бъде почистено навреме.
2.3 Времето за изтегляне е твърде бързо или твърде бавно
Времето за счупване на структурното лепило се отнася до времето, необходимо на колоида да се промени от паста в еластично тяло след смесване и обикновено се тества на всеки 5 минути.Има три фактора, които влияят върху изсушаването и втвърдяването на гумената повърхност: (1) влиянието на пропорцията на компонентите А и В и т.н.;(2) температура и влажност (основното е влиянието на температурата);(3) формулата на самия продукт е дефектна.
Решението на причината (1) е да се коригира съотношението.Увеличаването на съотношението на компонент B може да съкрати времето за втвърдяване и да направи адхезивния слой твърд и чуплив;докато намаляването на съотношението на втвърдителя ще удължи времето за втвърдяване, адхезивният слой ще стане по-мек, издръжливостта ще се повиши и якостта ще се увеличи.намалявам.
Обикновено съотношението на обема на компонент A:B може да се регулира между (9～13:1).Ако делът на компонент B е висок, скоростта на реакцията ще бъде по-бърза и времето за разрушаване ще бъде по-кратко.Ако реакцията е твърде бърза, времето за подрязване и спиране на пистолета ще бъде засегнато.Ако е твърде бавно, това ще повлияе на времето за изсъхване на колоида.Времето за разбиване обикновено се регулира между 20 и 60 минути.Ефективността на колоида след втвърдяване в този диапазон на съотношението е основно същата.Освен това, когато температурата на конструкцията е твърде висока или твърде ниска, можем по подходящ начин да намалим или увеличим дела на компонент B (втвърдител), така че да постигнем целта за регулиране на времето за повърхностно изсъхване и втвърдяване на колоида.Ако има проблем със самия продукт, той трябва да бъде заменен.
2.4 В процеса на залепване се появява "лепило за цветя".
Цветната смола се получава поради неравномерното смесване на колоидите на A/B компонентите и се появява като локална бяла ивица.Основните причини са: ⑴Тръбопроводът на компонент B на машината за лепило е блокиран;⑵Статичният миксер не е почистван дълго време;⑶Скалата е разхлабена и скоростта на изхода на лепилото е неравномерна;Може да се реши чрез почистване на оборудването;поради причина (3), трябва да проверите пропорционалния регулатор и да направите подходящи настройки.
2.5 Отстраняване на кожата или вулканизация на колоида по време на процеса на производство на лепило
Когато двукомпонентното лепило се втвърди частично по време на процеса на смесване, лепилото, произведено от пистолета за лепило, ще изглежда като лющене или вулканизация.Когато няма аномалия в скоростта на втвърдяване и залепване, но лепилото все още е покрито с кора или вулканизирано, може да се окаже, че оборудването е било изключено за дълго време, пистолетът за лепило не е бил почистен или пистолетът не е почистени старателно, а кората или вулканизираното лепило трябва да се изплакнат.Изграждане след почистване.
2.6 В силиконовия уплътнител има въздушни мехурчета
Най-общо казано, самият колоид няма въздушни мехурчета и има вероятност въздушните мехурчета в колоида да се смесят с въздух по време на транспортиране или строителство, като например: ⑴Изпускателната тръба не се почиства при смяна на гумената цев;⑵Компонентите се притискат върху плочата, след като са поставени върху машината, а не се притискат надолу, което води до непълно отстраняване на пяната.Следователно, пяната трябва да се отстрани старателно преди употреба и машината за лепило трябва да работи правилно по време на употреба, за да се осигури запечатване и да се предотврати навлизането на въздух.
2.7 Лоша адхезия към основата
Уплътнителят не е универсално лепило, така че не може да се гарантира, че ще залепи добре с всички субстрати при практически приложения.С разнообразяването на методите за повърхностна обработка на субстрата и новите процеси, скоростта на свързване и ефектът на свързване на уплътнителите и субстратите също са различни.
Има три форми на увреждане на свързващата повърхност между структурното лепило и субстрата.Едното е кохезионно увреждане, тоест кохезионна сила > кохезионна сила;другото е увреждане на връзката, тоест кохезионна сила < кохезионна сила.Площ на повредена връзка, по-малка или равна на 20%, е квалифицирана, а зона на повреда на връзка, надвишаваща 20%, е неквалифицирана;площта на увреждане на връзката, надвишаваща 20%, е нежелано явление при практически приложения.Може да има следните шест причини, поради които структурното лепило не залепва към основата:
⑴ Самият субстрат е труден за свързване, като PP и PE.Поради тяхната висока молекулна кристалност и ниско повърхностно напрежение, те не могат да образуват молекулна верижна дифузия и заплитане с повечето вещества, така че не могат да образуват силна връзка на интерфейса.адхезия;
⑵ Обхватът на свързване на продукта е тесен и може да работи само върху някои субстрати;
⑶ времето за поддръжка не е достатъчно.Обикновено двукомпонентното структурно лепило трябва да се втвърди най-малко 3 дни, докато еднокомпонентното лепило трябва да се втвърди 7 дни.Ако температурата и влажността на средата за втвърдяване са ниски, времето за втвърдяване трябва да се удължи.
⑷ Съотношението на компонентите A и B е грешно.Когато използвате двукомпонентни продукти, потребителят трябва стриктно да спазва съотношението, изисквано от производителя, за да коригира съотношението на основното лепило и втвърдителя, в противен случай могат да възникнат проблеми в ранния етап на втвърдяване или в по-късния етап на употреба по отношение на адхезия, устойчивост на атмосферни влияния и издръжливост.въпрос;
⑸ Непочистване на субстрата според изискванията.Тъй като прахът, мръсотията и замърсяванията по повърхността на основата ще възпрепятстват залепването, тя трябва да се почисти стриктно преди употреба, за да се гарантира, че структурното лепило и основата са добре залепени.
⑹ Ненанасяне на грунд според изискванията.Грундът се използва за предварителна обработка на повърхността на алуминиевия профил, което може да подобри водоустойчивостта и издръжливостта на връзката, като същевременно съкращава времето за залепване.Следователно, в реални инженерни приложения, трябва да използваме грунда правилно и стриктно да избягваме дегумиране, причинено от неправилни методи на употреба.
2.8 Несъвместимост с аксесоари
Причината за несъвместимостта с аксесоарите е, че уплътнителят има физическа или химическа реакция с аксесоарите в контакт, което води до опасности като обезцветяване на структурното лепило, незалепване към основата, влошаване на характеристиките на структурното лепило , и съкратен живот на структурното лепило.
3. Заключение
Силиконовото структурно лепило има висока якост, висока стабилност, отлична устойчивост на стареене, устойчивост на висока температура и други отлични свойства и се използва широко в структурното свързване на фасадни фасади.Въпреки това, при практически приложения, поради човешки фактори и проблеми с избрания основен материал (конструктивните спецификации не могат да бъдат стриктно следвани), работата на структурното лепило е силно засегната и дори невалидна.Следователно тестът за съвместимост и тестът за адхезия на стъкло, алуминиеви материали и аксесоари трябва да бъдат проверени преди изграждането и изискванията на всяка връзка трябва да се спазват стриктно по време на строителния процес, така че да се постигне ефектът на структурно лепило и да се гарантира качеството на Проектът.
Време на публикуване: 30 ноември 2022 г